百年顺滑轮黄永华：坚持以技术创新为基础，并忠于品质，

为门窗产品创新赋能

谈及成立百年顺的契机，之所以会选择专注门窗滑轮行业，比起以前专门服务于门窗的滑轮企业，现在更想通过自己的一些努力和理解进行一些改进，通过自主研发出新概念的设备，真正地去做好滑轮产品。

——百年顺滑轮黄永华

由滑轮机械师到生产滑轮企业家的转型，黄永华一直以品质为企业核心

百年顺滑轮创立于2014年，是一家致力于滑轮行业发展的企业。公司成立初期，滑轮行业才刚开始活跃，由于缺乏先进的技术经验，生产设备运行不顺畅，因此需要付出很多努力和代价，才能够将技术与设备同步调整到正常生产。百年顺滑轮一直以品质为企业核心，多年来无数次反复进行检测，在消化订单的同时为保证产品高品质，生产过程中辅以人工支持做严格把控！

百年顺总经理黄永华，有近15年滑轮企业设备的设计研发和生产制造经验，经历过从滑轮设备到滑轮产品的转型。黄总总结出了自己的心得，他讲到“过去做机械是一个辛苦的行业，每做一台设备，都需要重新去构思、去思考。因结构和工艺都不一样，每天都面临着更新，这对于一个设备生产企业而言，是最大的一个难点，在企业长期发展的层面上来讲，难以形成一个规模化的生产体系，生产和经营渐显压力。

谈及成立百年顺的契机，之所以会选择专注门窗滑轮行业，比起以前专门服务于门窗的滑轮企业，现在更想通过自己的一些努力和理解进行一些改进，通过自主研发出新概念的设备，真正地去做好滑轮产品。技术层面上来说，从做设备转向做产品，对于技术出身的黄总而言，并不是一件难事，但曾经在研发门窗滑轮设备的过程中，遇到的瓶颈仍然是滑轮行业的痛点与难点。黄总做为多年的机械师，工匠精神早已深入骨髓，对企业的生产环节和产品品质更是追求精益求精。

为保证产品品质，率先引入ERP生产管理系统，为品牌打下夯实基础

为了让产品在生产过程中不再出现粗劣问题，百年顺滑轮在2015年引入了ERP系统，ERP系统是辅助企业生产运作的一个系统工具。而在整个滑轮行业内，使用ERP系统的企业只有几家，百年顺滑轮作为其中之一，尽管代价很大，企业坚持把每个流程规范化、标准化、数据化，不断升级减少品质问题。对于一个追求品质的企业而言，能够率先实施ERP系统是一个十分具有品质意识和生产管理意识的举动。短短几年，我们能看到百年顺滑轮的工厂整洁有序，流程分明，已经实现了全面半自动化，未来也是朝着全自动化的方向迈进。

黄总说到“2014年刚起步时，就是想一心做好滑轮，百年顺的滑轮产品经过六年的技术实践与生产，对滑轮企业的发展有了新的认识，意识到要做自己的滑轮品牌，并且有话语权”。面对一些以利益为先、重量不重质的经销商，黄总常常处于成本和质量的对立纠结之中。作为技术人员，很难过心理上的这个坎，他坚信每一个产品必须要有品质，有创新，优秀的品牌都是靠良好的品质堆积起来的。同时，黄总表示“一个产品并不是说打了一个LOGO上去就可以称之为品牌，品牌是要在客户心目中留下长久且深刻的印象，同时靠品质去支持，靠产品去支撑”。

继续优化产品，全面提升滑轮原材料采购系统

百年顺在产品方面做了整体规划，拥有全系列的滑轮与配件，可以供应给家居、门窗、卫浴等不同行业的厂家。虽然滑轮的体积比较小，但起到的作用却是决定性的。目前，百年顺的标准门系列产品中，最低的滑轮承重为单扇门40公斤，最高的可以达到350公斤一扇门。除了承重能力和安全系数，黄总还强调了承载力、安全性、静音性、顺滑度。优质的滑轮产品一定源于好材料，为获得更好的品质，百年顺从世界各地寻找优质原料，最终选用韩国进口的POK工程粗料，是继尼龙发明以来最具革命性的材料，与POM材料相比，POK的耐磨性足足高了14倍，应该是目前所有材料中最好的，几乎可以永久使用并且不会磨损。

以技术创新为基础，做品质出色，并具有高性价比的门窗滑轮

现阶段发展已有六年，百年顺滑轮还在继续成长，黄总说到“公司目前最大的挑战在于如何做出品质出色且性价比高的滑轮？从客户的角度出发，最优选择永远会是低成本高品质的产品。但是对于企业而言，选材设计、研发制模、生产管理，每个环节都需要资金投入。许多企业在发展的前期会以利润为重，毕竟企业的存活才是至关重要的，有根基才能谈后面的发展，百年顺曾经接到过一些定制化的低端产品订单，但公司最终选择忠于品质，为产品创新赋能”。

纵观目前的市场环境，可以发现产品的同质化非常严重！不同品牌之间比的就是产品的稳定，生产线上生产的产品必须要保证每一批都具有稳定的品质，防止不良品的产生。百年顺滑轮设有检测中心，每一批滑轮在出品前必经过20万次的内部检测，产品的耐磨系数，防腐蚀性，恶劣环境等进行了一系列的模拟测试。数据支撑实践，保证滑轮在极端恶劣环境下也能达到设计模拟参数，才可以投放市场。

百年顺作为一个技术型企业，加上半自动化的生产设备，足以保证产量水平与品质水准。同时还要推动创新，不遗余力地朝着高端品质的方向前进，通过半自动化到全自动化生产迈步的方式逐渐降低成本、增加效益。未来两到三年的首要任务是要把产能提高，将现阶段80万条的月产能实现翻倍，达到每月160万条，从而为客户提供更高性价比的产品。百年顺，怀揣着初衷与时间同行，不断创新升级，为行业注入新动能！